四氟模壓件

聚四氟乙烯成型工藝是常用的成型方法，聚四氟乙烯成型可加工板、棒、套、膠帶、密封圈、膜片和帶金屬嵌件的零件。

聚四氟乙烯的成型方法基本上包括混合、預成型、燒結和冷卻四個步驟。預成型是在模具中均勻加入聚四氟乙烯粉末，在室溫下壓制成致密的預制件（即坯料）；燒結是將預制件加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度到室溫的過程。

有的聚四氟乙烯在熔點溫度高于壓力時，這種成型模具，稱為熱壓模具，相應的聚四氟乙烯模具稱為冷壓模具。

聚四氟乙烯成型時應注意壓縮比（聚四氟乙烯為4-6）和成型收縮率（聚四氟乙烯為2.6-4.5%）的影響。

原料為懸浮聚合樹脂，粒徑為20～500μm的軟性細粉為。在壓制過程中，預成形壓力為17-35MPa，保持時間取決于坯料的厚度。例如，厚度為100毫米的坯料應保持15分鐘。